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「鋁板拉絲設備」減少鋁材加工變形的工藝措施

文章來源: 「深圳凯时真人鋁業公司」人氣:1011發表時間:2019-04-11 15:56:19

  鋁材是有色金屬中應用最廣泛、用途最廣的金屬材料,其應用範圍不斷擴大。鋁生產的鋁製品種類繁多,從建築裝飾行業到交通運輸業和航空航天等行業都有不同的需求。鋁材料在生產和加工過程中的變形影響著生產效益。針對鋁材加工過程中的變形,應采取哪些措施?今天,深圳凯时真人鋁業技術人員介紹減少鋁材加工變形的工藝措施。


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  「鋁板拉絲設備」減少鋁材加工變形的工藝措施:


  一、降低毛培內應力


  采用自然或人工時效以及振動處理,均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯,由於餘量大,故加工後變形也大。若預先加工掉毛坯的多餘部分,縮小各部分的餘量,不僅可以減少以後工序的加工變形,而且預先加工後放置一段時間,還可以釋放一部分內應力。


  二、合理安排工序:


  高速切削時,由於加工餘量大以及斷續切削,因此銑削過程往往產生振動,影響加工精度和表麵粗糙度。所以,數控高速切削加工工藝過程一般可分為:粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對於精度要求高的零件,有時需要進行二次半精加工,然後再進行精加工。粗加工之後,零件可以自然冷卻,消除粗加工產生的內應力,減小變形。粗加工之後留下的餘量應大於變形量,一般為1~2mm。精加工時,零件精加工表麵要保持均勻的加工餘量,一般以0.2~0.5mm為宜,使刀具在加工過程中處於平穩的狀態,可以大大減少切削變形,獲得良好的表麵加工質量,保證產品的精度。


  三、改善刀具的切削能力


  刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對減少零件加工變形至關重要。


  1、合理選擇刀具幾何參數:


  (1)前角:在保持刀刃強度的條件下,前角適當選擇大一些,一方麵可以磨出鋒利的刃口,另外可以減少切削變形,使排屑順利,進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。


  (2)後角:後角大小對後刀麵磨損及加工表麵質量有直接的影響。切削厚度是選擇後角的重要條件。粗銑時,由於進給量大,切削負荷重,發熱量大,要求刀具散熱條件好,因此,後角應選擇小一些。精銑時,要求刃口鋒利,減輕後刀麵與加工表麵的摩擦,減小彈性變形,因此,後角應選擇大一些。


  (3)螺旋角:為使銑削平穩,降低銑削力,螺旋角應盡可能選擇大一些。


  (4)主偏角:適當減小主偏角可以改善散熱條件,使加工區的平均溫度下降。


  2、改善刀具結構:


  (1)減少銑刀齒數,加大容屑空間。由於鋁件材料塑性較大,加工中切削變形較大,需要較大的容屑空間,因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。


  (2)精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小於Ra=0.4um。在使用新刀之前,應該用細油石在刀齒前、後麵輕輕磨幾下,以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣,不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。


  (3)嚴格控製刀具的磨損標準。刀具磨損後,工件表麵粗糙度值增加,切削溫度上升,工件變形隨之增加。因此,除選用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨損標準不應該大於0.2mm,否則容易產生積屑瘤。切削時,工件的溫度一般不要超過100℃,以防止變形。


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  四、改善工件的夾裝方法:


  對於剛性較差的薄壁鋁件工件,可以采用以下的夾裝方法,以減少變形:


  (1)對於薄壁襯套類零件,如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊,加工後一旦鬆開,工件必然發生變形。此時,應該利用剛性較好的軸向端麵壓緊的方法。以零件內孔定位,自製一個帶螺紋的穿心軸,套入零件的內孔,其上用一個蓋板壓緊端麵再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形,從而得到滿意的加工精度。


  (2)對薄壁薄板工件進行加工時,最好選用真空吸盤,以獲得分布均勻的夾緊力,再以較小的切削用量來加工,可以很好地防止工件變形。


  另外,還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性,可在工件內部填充介質,以減少裝夾和切削過程中工件達變形。例如,向工件內灌入含3%~6%硝酸鉀的尿素熔融物,加工以後,將工件浸入水或酒精中,就可以將該填充物溶解倒出。


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